在礦用通信電纜安裝過程中，避免電纜受到擠壓需要從設計規劃、施工操作、防護措施及后期維護等多方面綜合考慮。以下是具體建議：

一、安裝前規劃與準備

1. 合理選擇電纜類型

   • 優先選用帶有鎧裝層（如鋼帶、鋼絲鎧裝）或加強護套的礦用電纜，這類電纜本身具備抗擠壓能力。

   • 根據礦井環境（如濕度、溫度、地質條件）選擇符合國家/行業標準（如MT818、GB/T 12972）的專用礦用通信電纜。

2. 科學規劃敷設路徑

   • 避開重型設備（如礦車、挖掘機）頻繁通行區域、地質不穩定區（如塌方風險區）或可能受機械振動影響的區域。

   • 若需埋地敷設，應確保埋設深度＞0.8米，并鋪設電纜保護蓋板（如混凝土板、金屬槽）以分散地面壓力。

二、安裝過程中的防護措施

1. 使用專用保護裝置

   • 在暴露區域（如巷道、豎井）安裝電纜時，優先采用電纜橋架、金屬導管或PVC/PE保護套管，避免直接暴露。

   • 在可能受機械碰撞的位置（如拐角、設備出入口）加裝防撞護角或緩沖墊。

2. 規范固定與敷設方式

   • 使用非金屬/阻燃電纜夾或綁帶固定，間距建議水平段≤1.5米、垂直段≤1米，避免過緊導致變形。

   • 禁止將電纜直接鋪設在尖銳金屬邊緣或粗糙表面，需用橡膠墊隔離。

   • 多根電纜并行時，保持間距≥50mm，避免相互擠壓或交叉纏繞。

3. 穿越特殊區域的保護

   • 穿過墻壁、地板時，預埋剛性保護套管（內徑≥電纜外徑1.5倍），套管兩端用防火泥密封。

   • 跨越礦車軌道時，應架設電纜懸掛裝置或設置地下穿線管，確保電纜與軌道無接觸。

三、施工操作注意事項

1. 避免人為損傷

   • 禁止拖拽、拋擲電纜，敷設時使用專用放線架控制張力。

   • 施工機械（如叉車、吊裝設備）作業時，需設置隔離區，防止碾壓電纜。

2. 動態環境下的防護

   • 在易發生巖層移動的區域，采用可伸縮懸掛裝置或預留緩沖彎（如“Ω”形彎），吸收外力變形。

   • 定期檢查電纜周邊支護結構穩定性，及時加固松動物體。

四、安裝后維護與管理

1. 標識與監控

   • 在電纜路徑沿線設置反光警示標識和標牌，標注“通信電纜，嚴禁擠壓”。

   • 利用傳感器監測電纜壓力、形變等參數，發現異常及時處理。

2. 定期巡檢與維護

   • 每月檢查電纜外護套是否破損、固定裝置是否松動，重點排查拐角、接頭處。

   • 清理電纜周邊雜物（如礦石堆積、積水），防止長期壓迫或腐蝕。

五、人員培訓與規范

• 對施工人員進行專項培訓，強調電纜抗擠壓的重要性及操作規范。

• 制定應急預案，如發現電纜擠壓變形，立即斷電并更換受損段，避免故障擴大。

通過以上措施，可系統性地降低礦用通信電纜受擠壓的風險，保障礦井通信系統的安全穩定運行。